磨削过程中的常见问题
磨削（打磨）是一种广泛的生产过程，长期以来一直是诸多工业生产环境的固定部分。零件（工件）往往通过磨削进行“最终抛光”，可见磨削操作极大地提高了成品工件的质量。然而，在研磨过程中经常会出现问题。
最大和最知名的问题无疑是 磨削烧伤，这是零件边缘区域的热损坏。当过多的热量被引导到零件中时，就会发生磨削烧伤。结果通常是微裂纹和脆性表面。磨伤的发生取决于许多因素及其相互作用。磨削过程中最常见的问题包括：
1、进给过高
磨削零件（工件）时 ，该过程会产生大量 热量，理想情况下，这些热量会与切屑和冷却润滑剂一起带走 。但是，无法避免部分热量进入零件。只要输入到零件的热量不太大，就不会对生产过程造成任何问题。但是，如果磨削时进给量太大，冷却不充分，那么大量的热量就会进入发生磨削烧伤的部位。其他错误选择的工艺参数在零件加工过程中也可能产生相同的影响。
2、使用太少的冷却润滑剂进行磨削
为了使磨削过程在不发生 磨削烧伤的情况下运行，必须确保 向加工区域供应充足的冷却润滑剂。大部分工艺废热被 冷却润滑剂束缚并带走。零件仅吸收部分产生的热量，从而大大降低了磨削烧伤的风险。
3、使用错误的工艺参数进行研磨
为了确保冷却润滑剂最佳地到达加工区域，需要设置砂轮的旋转速度与冷却润滑剂 从喷嘴 的出口速度 之间的精确比率
4、使用错误和/或错误对齐的喷嘴进行研磨
由于其“管道特性”，冷却润滑剂的供应通常没有被完全考虑。这是一个错误，因为 冷却润滑剂的供应 对加工任务的过程可靠性做出了决定性的贡献。为了将冷却润滑剂输送到加工现场进行冷却，建议使用针状喷嘴。
5、砂轮加载
如果砂轮负载很高，孔隙空间就会被堵塞。这意味着砂轮不能再输送任何冷却润滑剂，并且去除的切屑不再可靠地从加工现场带走。在这种情况下， 建议使用清洁喷嘴 以充分利用砂轮。清洁喷嘴是专门设计用于借助冷却润滑剂去除砂轮上的加工残留物的喷嘴。组合喷嘴解决方案仅使用一条冷却润滑剂供应 线即可供应加工现场和清洁砂轮 。
零件（工件）的磨削是金属零件的常见且重要的加工过程。许多影响变量是决定性的，即使是磨床设置或 冷却润滑剂供应的微小变化 也可能导致磨削烧伤。力格勒作为打磨设备领域头部企业，在诸多磨削工艺包括磨削烧伤处理方面经验丰富，为广大客户提供成熟且可靠的表面处理整体方案。
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