在模具加工中，CNC(或精雕机)要怎么加工才能做到飞模不用打磨机？
什么打磨机？气动还是电动？
当然，部分都是气动的，我也见过电动干磨机。
本质是加工精度不够，不到位。模框和模仁要准确，容易组装。
这种现象在小工厂中很常见。解决这个问题很简单。买机床，买三坐标，严格质检。
看完题主在另一个回答下面的评论，再说一点。
我也经历过类似的事情，但幸运的是，当时有三个坐标。然而，质量检查是老板直接管理的部门。他们说不，没人说没用。不允许主要制作出口模具和抛光。我们想了很多方法来提高设备不好时的精度。
首先，你应该确保机床没有问题。机床的维护和维护，真的不好，拆下导轨盖清洗，水箱清洗；用铝块安装新刀测试刀摆试件，找到三个坐标测试；找到机床激光干扰检查等。
然后调整工艺，需要编程和设计的共同改进。例如，大面积的曲面分型表面是否能加深和避免部分空白，密封胶的一侧有30或40毫米宽就足够了（这种方法是可行的，我在一家大工厂见过，常用，大模具，压铸模具都这么干）。编程需要另一张图纸来标记平面和垂直面的数量。然后操作员用表结合相对坐标功能测量数量，相对准确。曲面精光前，编程需要一个试刀程序，就是找一个平的分型面色笔涂抹，对刀后试切，防止刀不准确。尽量用新的球刀，光完再换刀。大曲面可以分开程序，用新刀走。每次换刀都要试切。还有，复杂的地方应该放电。
当我在那家大工厂的时候，铣刀基本上需要两三个小时才能磨掉，然后重新涂上。机床为日本高速机，粗机从台湾进口，车间自然恒温，机床每年维护一次。即便如此，也不能保证一次，钳工仍然想扔掉。
机器上测量的探头也用过，雷尼绍，2万多，测曲面不太准确。
聪明的女人没有米饭很难做饭。如果她想做好，硬件是前提。如果就洗洗睡吧。
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